反應器(反應釜)的結構和工作原理
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hdhe.cn 發(fā)布日期： 2023年08月05日
信息摘要：反應器是一種實(shí)現反應過(guò)程的設備，用于實(shí)現液相單相反應過(guò)程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過(guò)程。反應釜內常設有攬拌(機械攬拌、氣流攬拌等)裝置。在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。在反應過(guò)程中物料需加熱或冷卻時(shí)
反應器是一種實(shí)現反應過(guò)程的設備，用于實(shí)現液相單相反應過(guò)程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過(guò)程。反應釜內常設有攬拌(機械攬拌、氣流攬拌等)裝置。在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。在反應過(guò)程中物料需加熱或冷卻時(shí)，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。
按操作方式分
1、間歇釜式反應器或稱(chēng)間歇釜
操作靈活，易適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，多用干小批量多品種，反應時(shí)間較長(cháng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點(diǎn)是;需有裝料和放料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩走。但有些反應過(guò)程，如一些發(fā)酵反應和聚合后應，實(shí)現連續生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。
間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產(chǎn)物。當操作達到定態(tài)時(shí)，反應器內位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數不隨時(shí)間而變化。半連續操作反應器也稱(chēng)為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。
間歌反應器的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，同一設備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于醫藥、染料等工業(yè)部門(mén)小批量，多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利，缺點(diǎn)是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩定。
2、連續釜式反應器，或稱(chēng)連續釜
可避免間歇的缺點(diǎn)，但攪拌作用會(huì )造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈，液體粘度較低或平均停留時(shí)間較長(cháng)的場(chǎng)合，釜內物料流型可視作全混流，反應簽相應地稱(chēng)作全混釜。在要求轉化率高或有串聯(lián)副反應的場(chǎng)合，反應器中的返混現象是不利因素。此時(shí)可采用多釜串聯(lián)反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。
生產(chǎn)應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩定，易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過(guò)反應器合理選型和結構設計加以控制。
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